压力干燥塔是干燥设备中进展快的设备之一。常规的雾化方法有3种：压力喷雾、离心雾化及气流雾化。压力干燥塔的特点是单机生产能力大(喷雾量可达200t/h)，进料量容易控制，操作弹性大，应用比较广泛。

　　   压力干燥塔优势是可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段：压力喷嘴首先形成液膜，此液膜被气流第二次雾化，使雾滴细。

　　    压力干燥塔通过加热转化为热空气，进入装置在干燥室顶部的热风分配器，然后均匀的进入干燥室，并呈现螺旋状转动，同时将料液送至装置在干燥室顶部的离心雾化器，使料液雾化成小的雾化液滴，料液和热空气并流接触，水份迅速蒸发，在短的时间内干燥为成品。成品经干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机抽出排空。
　　    注塑车间的湿气，主要来自料斗压力干燥塔中排出的废气，而高温主要是料斗压力干燥塔和注塑机的加热系统。热风回收系统，是直装安装于料斗压力干燥塔上，利用压力干燥塔的鼓风机气流喷雾干燥机，将压力干燥塔排出的废气再次吸入压力干燥塔中，无需另接电源，形成热风的回收。而热风回收系统自带滤压力干燥塔清洁，可以将粉尘过滤后再回收。

　　    因为吸入压力干燥塔的是干净的热空气，可以节省压力干燥塔20-30%的加热电能。这样，热风回收系统的使用，利用废气的循环利用，即节省了电能，也降低了厂房内的温度，同时也清洁了空气，减少了车间的粉尘污染。

        压力干燥塔在使用中的注意点：设备长时间运行或因操作不当，部分设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，后替换过滤袋。对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。

　　    经过一段时间(一般600h 左右)的运转，需对压力干燥塔进行必要的检查与养护。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时替换。应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对于风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外，还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况，控制柜的仪表和电器工作是否正常等。

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